El éxito de su negocio depende de la calidad del producto final de su sistema de creación de perfiles.Los sistemas de control se pueden implementar en varias partes de toda la línea de producción, no solo en elmáquina formadora de rollos.
La creación de operaciones de creación de perfiles complejas y completamente automatizadas también requiere que controle el proceso para garantizar resultados consistentes.Automatizar el proceso de perfilado, desde el manejo de bobinas hasta el empaque, requiere la misma atención al detalle.En muchas etapas del proceso de creación de perfiles, la eficiencia puede ayudar a garantizar una calidad uniforme de las piezas y aumentar el tiempo de actividad.Elegir la herramienta adecuada para controlar la precisión de esta línea también es fundamental.
La velocidad a la que el metal entra por el extremo delantero delmáquina formadora de rollos tiene un impacto significativo en la eficiencia del sistema de perfilado.Las baterías son una excelente manera de mantener su rodillo en funcionamiento.El fardo que sale del desbobinador ingresa a la máquina de soldadura de cizallamiento final y luego al acumulador antes de pasar al siguiente proceso en línea.Cuando todo el fardo se introduce en el acumulador, se puede empalmar el siguiente fardocon una cizalla soldadora sin detener el proceso de formación de fardos.Después de soldar una bobina nueva, el material nuevo se introduce en el acumulador.Tradicionalmente, el laminador de tubos era el único proceso que utilizaba una batería, pero ahora se puede agregar a cualquiersistema de perfilado.
Para asegurarse de que el proceso funciona correctamente, es importante probar el material.Incluso si el carrete es operado por un operador, es útil una verificación independiente con un sistema de retroalimentación automatizado.
También es posible controlar el diámetro exterior del rollo y tomar una decisión en función del material que queda al final del rollo.Por ejemplo, si un producto en particular requiere una pieza de 40 pies y le quedan 39 pies de material al final del rollo, no se puede usar para esa pieza.Si lo deja desatendido, es posible que se quede con 39 pies de desechos.Sin embargo, puede fabricar piezas más cortas utilizables con un sistema de control automatizado.Por lo tanto, el monitoreo de bobinas aumenta la flexibilidad del proceso automatizado.
El sistema de monitoreo también se puede usar para verificar el grosor y el ancho del material y compararlos con los datos de la pieza programada.Señala a la máquina que se detenga si se utiliza un grosor o ancho de material incorrecto.
La integración de equipos en el medio de la línea de producción es otra posibilidad.Agregar otros procesos a la línea, como sistemas de soldadura de alta frecuencia y sistemas de soldadura por puntos, ayuda a mejorar la eficiencia de la línea de producción.Al igual que con cualquier sistema de soldadura, se pueden utilizar mecanismos de retroalimentación para garantizar una soldadura precisa.
Las soldaduras al final de un rollo se pueden rastrear y controlar, y las piezas se pueden reciclar.El sistema también monitorea la apariencia de la pieza, es decir, verifica que los extremos estén correctamente alineados antes de comenzar a soldar para una colocación precisa del cordón.
Por ejemplo, se puede integrar una prueba para comprobar la precisión dimensional de los agujeros perforados o para determinar si el número de agujeros perforados es correcto.
La velocidad a la que el metal entra por el extremo delantero delmáquina formadora de rollostiene un impacto significativo en la eficiencia de lasistema de perfilado.Las baterías son una excelente manera de mantener su rodillo en funcionamiento.
La elección entre usar un sistema de visión o un sistema de inspección láser dependerá de la complejidad del patrón de perforación, la configuración del orificio, el rendimiento del material y cualquier otra información disponible.
En algunos casos, el material debe doblarse a medida en la línea.Sin embargo, durante el procesamiento, si el radio de curvatura de la pieza es demasiado grande o pequeño, el software toma la información y corrige automáticamente la configuración en el bloque de curvatura para corregir la discrepancia.
¿Qué sucede con su producto terminado una vez que se completa el proceso de creación de perfiles?Se pueden integrar varios sistemas de manejo de materiales al final dellínea de perfiladopara mejorar la eficiencia.Samco ofrece una variedad de opciones que incluyen máquinas flejadoras, apiladores y dispositivos de recogida y colocación.
Los productos se pueden empaquetar o retractilar para empaquetar.La película protectora se puede colocar en la parte superior o inferior del paquete.Se puede agregar una paleta en la parte inferior de los paquetes para que se puedan mover fácilmente usando elevadores robóticos, que luego apilan los paquetes en una pirámide segura para el transporte.
Por supuesto, se debe tener cuidado para asegurarse de que las piezas dañadas o inadecuadas no terminen al final de la línea con las piezas buenas.Los sistemas de inspección integrados eliminan de forma eficaz las piezas dañadas o inadecuadas del paquete final si es necesario.
La tecnología se puede utilizar para medir el perfil de una pieza, la ubicación de agujeros, la presencia de agujeros y la longitud de una pieza, así como otras medidas.Si una pieza no cumple con las especificaciones, se puede desechar de manera adecuada.
Si bien la tecnología de monitoreo puede ser una valiosa adición a cualquier sistema de creación de perfiles, actualizar un sistema ya instalado no es necesariamente una tarea fácil.Si desea agregar mecanismos de retroalimentación y sistemas de procesos en línea a los sistemas existentes, es importante considerar el espacio de su taller y cómo puede adaptarse mejor a sus necesidades.Recuerda que en muchos casos la automatización requiere más espacio que el trabajo manual.
Los últimos y mejores sistemas automatizados de manipulación de materiales pueden facilitarle la vida a cualquier fabricante.La automatización se ha convertido en una necesidad no solo para gestionar una gran producción sin aumentar los costes laborales, sino también para crear un entorno de trabajo más seguro.Con la automatización adecuada configurada en la entrada, en la línea y en el empaque, la eficiencia de su sistema de perfilado se puede mejorar considerablemente.
Jaswinder Bhatti es vicepresidente de desarrollo de aplicaciones en Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Hay muchas opciones de embalaje, como flejes y envoltura retráctil, que se pueden agregar a unrlínea de formación de oll.Se debe tener cuidado para asegurarse de que las piezas dañadas o inadecuadas no se empaqueten al final de la línea con piezas de calidad.Los sistemas de inspección incorporados eliminan eficientemente las piezas del empaque final.
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Hora de publicación: 15-jun-2023