¿Qué es el perfilado?
El perfilado es un proceso que utiliza un conjunto de rodillos colocados con precisión para realizar un doblado incremental en una tira de metal alimentada continuamente.Los rodillos se montan en conjuntos en un soporte consecutivo y cada rodillo completa un pequeño paso del proceso. Los rodillos se fabrican cuidadosamente utilizando un patrón de flores, que identifica los cambios secuenciales en la tira de metal.La forma de cada rodillo se crea a partir de las secciones individuales del patrón de flores.
Cada uno de los colores del patrón de flores anterior ilustra uno de los pliegues incrementales utilizados para completar la pieza.Los colores individuales son una sola operación de doblado.Las representaciones de CAD o CAM se utilizan para simular el proceso de formación de rollos para que se puedan prevenir errores o fallas antes de la producción.Usando aplicaciones de software, los ingenieros pueden seleccionar calibraciones y perfiles para ángulos de plegado o doblado para crear nuevas geometrías haciendo clic con el mouse.
Proceso de formación de rollos
Cada fabricante de perfilado tiene un conjunto diferente de pasos para su proceso de perfilado.Independientemente de las variaciones, hay un conjunto de pasos básicos que utilizan todos los productores.
El proceso comienza con una gran bobina de chapa que puede tener de 1 pulgada a 30 pulgadas de ancho con un espesor de 0,012 pulgadas a 0,2 pulgadas.Antes de que se pueda cargar una bobina, se debe preparar para el proceso.
Métodos de formación de rollos
A) Doblado con rodillo
El doblado por rodillos se puede utilizar para placas de metal grandes y gruesas.Tres rodillos doblan la placa para producir la curva deseada.La ubicación de los rodillos determina la curvatura y el ángulo exactos, que se controlan mediante la distancia entre los rodillos.
Doblado de formación de rollos
B) Laminación plana
La forma básica de perfilado es cuando el material final tiene una sección transversal rectangular.En el laminado plano, dos rodillos de trabajo giran en direcciones opuestas.El espacio entre los dos rodillos es ligeramente menor que el grosor del material, que es empujado por la fricción entre el material y los rodillos, lo que alarga el material debido a la disminución del grosor del material.La fricción limita la cantidad de deformación en una sola pasada, lo que hace necesarias varias pasadas.
C) Laminado de formas/Laminado de formas estructurales/Laminado de perfiles
El laminado de formas corta diferentes formas en la pieza de trabajo y no implica ningún cambio en el espesor del metal.Produce secciones moldeadas como canales y molduras de forma irregular.Las formas formadas incluyen vigas en I, vigas en L, canales en U y rieles para vías férreas.
D) Laminación de anillos
En el laminado de anillos, un anillo de una pieza de trabajo de pequeño diámetro se enrolla entre dos rodillos para formar un anillo de mayor diámetro.Un rodillo es el rodillo impulsor, mientras que el otro rodillo está inactivo.Un rodillo de borde asegura que el metal tendrá un ancho constante.La reducción de la anchura del anillo se compensa con el diámetro del anillo.El proceso se utiliza para crear grandes anillos sin costuras.
Proceso de laminado de anillos radial-axial
E) Laminado de placas
Las máquinas laminadoras de placas enrollan láminas de metal en cilindros de forma estrecha.Las dos variedades diferentes de este tipo de equipos son de cuatro rodillos y de tres rodillos.Con la versión de cuatro rodillos, hay un rodillo superior, un rodillo de presión y rodillos laterales.La versión de tres rodillos tiene los tres rodillos produciendo presión con dos en la parte superior y uno en la parte inferior.El siguiente diagrama es un sistema de cuatro rodillos que forman un cilindro.
Hora de publicación: 04-ene-2022